热塑性树脂的成型方法-挤压、吹塑、真空和压缩空气成型

塑料制品随处可见，已经成为我们生活不可缺少的东西。塑料包括加热后变软的热塑性树脂和加热后变硬的热固性树脂。注塑是热塑性树脂最常用的成型方法，除此之外热塑性树脂还有许多其他的成型方法。本文主要介绍注塑以外的热塑性树脂成型方法。

・热塑性树脂成型的基础
・挤压成型
・吹塑成型
・真空成型・压缩空气成型
・总结

热塑性树脂的基础成型工艺主要是 “加热熔化”“成型”“冷却凝固”。此流程对于所有的成型方法都是通用的。不同的是在“成型”阶段利用什么方法。例如，注塑过程中通过将熔融状态的树脂注入模具来成型。关于下面介绍的成型方法，如果您能重点关注到“用什么方法成型的”，应该可以更好地理解。

挤压成型是将加热熔化的树脂像粉条一样挤压成型的一种方法。无论在哪一侧切断，都可以制造出具有相同形状的产品。在挤压成型中，树脂被挤出时通过的口部（也就是指挤压器的狭缝部分）称为模具。由于挤压成型产品的横截面形状取决于模具的形状，因此可以通过改变模具的形状来制造各种产品。制作管形等棒状产品时，可以使用圆形或方形模具；制作薄片或薄膜等平面产品时，可以使用狭缝状模具。通过多台挤压设备挤压两种以上的树脂通过一个模具可形成多层产品，或在预先准备好的芯材周围挤压树脂来覆盖芯材。

吹塑成型是将空气吹入加热变软的树脂内，使树脂膨胀成型的一种方法。在吹制玻璃制品过程中，将熔化的玻璃缠绕在金属管的一端，然后从另一端吹气使其膨胀成型。吹塑成型也是同样的原理。吹塑成型有几种类型，最具代表性的方法是“挤压吹塑成型”。在挤压吹塑成型过程中，将加热熔融的树脂挤压成圆柱形（型坯），然后放置在吹塑成型模具中，当型坯变软时，将压缩空气吹入型坯内部使其膨胀，并与模具紧密接触。从而制造出与模具内腔形状相同的薄壁产品，吹塑成型的另一种方法是“注塑吹塑成型”，即通过注塑制作出试管形状的型坯，然后将型坯放置在模具中并吹入空气。注塑吹塑成型一般用于制造塑料瓶等。

真空成型和压缩空气成型是通过加热使挤压成型的树脂片变软，然后利用气压使其与模具紧密接触而成型的方法。在真空成型中，树脂片和模具之间处于减压状态，树脂和模具紧密接触。另一方面，在压缩空气成型的情况下，通过用压缩空气加压树脂片，使其与模具紧密接触来进行成型。由于压缩空气成型法对树脂片施加的压力高于真空成型，因此可以制造出形状更复杂、更锋利的产品。真空成型和压缩空气成型具有成本低，用途广泛的特点，如鸡蛋格和食品托盘、汽车内饰和保险杠、医疗设备外壳等。

热塑性树脂的成型方法除了注塑以外还有很多种类。我们总结了一些具有代表性的，如挤压成型和吹塑成型、真空和压缩空气成型。采用的成型方法一般取决于树脂的特性和产品的形状等。您可以确认一下身边的塑料制品都是用什么样的成型方法制作的，这样就可以更好地理解每种成型方法的区别了。