树脂注塑模具中使用的浇口类型和特征

树脂产品在平面上有突起或凹陷特征，还有像被切割过的划痕。这些都被称为浇口痕迹，是树脂注塑成型中不可避免的。今天我们就来了解一下什么是浇口，以及具有代表性的浇口种类和特征。

 

・直接浇口
直接浇口没有流道，直接连接产品。因为没有流道，所以可以减少树脂的使用量，降低材料成本。由于直接浇口可以在树脂流动时提供更大的压力，因此它适用于较大的产品或平均厚度较厚的产品。模具结构简单易做。成型后需要切断浇口。
・侧浇口
因设置在产品的侧面，所以称作侧浇口。可以对应多个模腔，是经常使用的浇口类型。在身边的例子中，塑料模型给人的印象最深刻。塑料模型出售时，通常保留流道和浇口。侧浇口不能自动进行浇口切割，因此需要使用钳子等工具进行剪切。剪切后会留下切割痕迹，所以会和设计者商量将浇口设置在不显眼的位置。
・跳跃式浇口
跳跃式浇口类似于侧浇口。侧浇口位于产品的侧面，而跳跃式浇口位于顶部或底部。需要进行浇口切断。
・薄膜浇口
薄膜浇口是沿产品表面设置流道的薄膜状浇口。因为浇口的入口宽度较宽，树脂可以均匀地流入，可以有效防止弯曲变形。因此，它比较适合薄板类型的产品。因为浇口呈薄膜状，所以切割比较麻烦。

 

・潜伏式浇口
潜伏式浇口的形状类似隧道。由于模具打开时自动切断浇口，所以成型后不需要后续处理。不适合流动性差的树脂材料，也不适合含玻璃纤维的树脂。此外，由于此类模具形状复杂，制造成本较高。因不需要后续的浇口切断处理，所以更适用于大批量产品。
・香蕉形浇口
香蕉形浇口类似于潜伏式浇口。从流道到产品连接处都像香蕉一样呈弯曲状。如果不能在外部设置浇口，则可在内部表面设置浇口，以避开产品的外观部。虽然不需要切割浇口的后处理，但其加工难度更大，模具成本更高。
・针形浇口
针形浇口的浇口部分较细。流道的设置自由度高，也可以设置多个浇口。针形浇口适用于高质量要求、形状复杂的产品。可设置多个型腔，且浇口无需后续剪切处理，所以较适合大批量产品。但另一方面，由于模具结构复杂，成本相对较高。

注塑浇口涉及产品尺寸和外观质量。此外，产品的生产效率和成本也与因其所需设置的数量和是否需要进行后处理有关。建议把握各自的特征，从成本、产品成型难易度度等方面综合考虑，选择最合适的浇口类型。