模具的制作方法

顾名思义，模具是“金属”的“模型”。通过切削金属块制作而成。 事实上，金属块仍残留着在制造过程中产生的内应力等。因此，首先应在模块上通过钻削或铣削一个10mm以上的大孔来消除应力，防止材料发生形变。这个工序叫做粗加工（预加工）。 另外其他粗加工也在此工程同时进行。粗加工是指将材料大致切削成模具的形状。例如在加工20mm深的凹槽时，首先应考虑粗略地切削到17mm深左右，之后再切削剩余的3mm并平整凹槽底部。此时粗略切削地17mm就相当于是粗加工。 粗加工后，通过机械加工和其他加工工序加工出模具形状。 另外，在制作模具时，通常会在粗加工和切削加工之间进行热处理。一般情况下都是在机械加工之后进行热处理，但热处理可能会导致形状发生微小变化。由于模具一般具有非常高的精度要求，所以会先进行热处理。通过调整粗加工尺寸和热处理工艺，以便可以在热处理硬化范围内进行机加工。

加工中心虽可以制作各种形状，但其也有弱点。例如，由于刀具形状的原因，很难加工角半径较小的凹形。因此，仅用加工中心无法满足加工模具所需的所有形状。 加工中心切削加工后，开始进行局部难切削加工的部分。使用放电加工加工深槽（树脂制品的形状来说即为较高的立壁）和边缘形状。放电加工设备通过在加工件和电极之间产生电弧放电去除工件的表面材料。 然后，通过线切割加工顶针（E顶针）等相配合的孔。线切割也是放电加工系列的一种，通过线材和工件之间的电弧去除表面材料。 放电加工和线切割加工比切削加工的加工速度慢，但可以加工出平滑的加工表面。因此它们适用于精加工难以进行抛光加工的区域。

模具成型完成后，便进入抛光工序。 为了使塑料产品表面光滑，需要使用复杂的技术对模具进行抛光。 在许多情况下，模具抛光都是手工进行的。另外，对需要蚀纹加工的部分进行化学表面处理。 最后，备齐顶针、滑块、镶块等必要零件后，进行模具组装。对于形状复杂的模具，装配也是一项非常困难的任务。 组装完成后，将模具安装到注塑机中进行第一次试模。 在试模过程中，要对每个部件进行检查，以确保其驱动正常，成型后的塑料部件能顺利地从模具中分离出来，而且成型产品没有缺陷。

模具是塑料产品注塑成型的关键，其制造需要经过非常多的工序。 模具的精度对加工产品的质量有着重要影响，而树脂加工则离不开先进的模具加工技术的支持。