从原型到产品的流程
发布日期: 2024-05-22
世界上每天都有新产品问世。 其中许多产品都是从一个想法开始,制作出原型,经过各种评估后加工出产品。 本节介绍一下从原型到产品的标准流程。
一旦有了新产品的想法,第一步就是确定详细规格。 例如,对于无线遥控飞机,我们要确定大致的尺寸、产品概念,如谁将使用它、以及他们希望如何使用它,它将由电机还是发动机驱动、以及设计过程所需的其他各种事项。
规格确定后,就开始进入设计阶段。 在设计过程中,要考虑产品的强度、耐用性、重量、材料、加工、组装和成本等各种条件,以确定产品中使用的所有零部件的形状。
设计之后,将开始设计审查(DR)。与产品相关的人员(包括制造部门和质量管理部门)和组织的高层人员聚集在一起,对设计的妥当性进行评估。如果重大失误未被发现就进入下一个流程,后面就必须重新制作原型,这样就会产生很多费用。设计审查的目的是由具有各种专业知识的人对设计进行确认,以防止这种情况的发生。
设计审查完成后,就可以开始制作原型。 原型制作的过程各不相同,但在大多数情况下,都是委托原型制造商小批量地生产所需部件。 近年来,3D打印机越来越多地被用于原型制作。
在产品商业化之前,要对原型进行各种评估测试。 这些测试包括:组装测试,以确定产品是否可以实际组装;功能评估,包括跌落测试、冲击测试、负载测试和防静电测试;性能评估,以确定产品在输出和响应方面是否符合所要求的规格;以及感官评估,以确定产品在用户手中是否易于使用。
产品从一开始就通过所有评估项目的情况很少见。 对于未通过评估的项目,要进行设计变更或其他改进,必要时还要重新制作原型,或用新的形状或组件重新评估。 有些产品需要进行第二轮或第三轮原型设计,这种情况并不罕见。 在这种情况下,在原型制作的后期阶段,有时还会使用由实际量产时利用的零件制造厂家提供的零件。
原型评估完成后,将再次进行评审。 与设计评审一样,相关人员聚集在一起,核对评估结果清单。 然后进行各种讨论,包括如果原型评估中的NG项目仍然存在,是否还有改进的余地。