机械设计中的应力集中以及使用R角的规避方法

发布日期: 2024-05-24

如果你是一名机械设计工程师,你可能遇到过自己设计的零部件发生断裂或折断的问题。 如果是在原型阶段还好,但如果是在批量生产之后,就会给客户带来麻烦,成为一个非常严重的问题!其实只要对几何形状稍加修改就可以避免发生断裂的问题。本节将介绍如何使用R角来规避因应力集中而造成破损情况。
本节将介绍如何使用R角来规避因应力集中而造成破损情况。

 

 

 什么是应力集中?

应力集中是指应力集中在构件的某一部分。 应力是施加在构件单位截面积上的荷载。
应力集中是指应力集中在构件的某一部分。 应力是施加在构件单位截面积上的荷载。 最大应力与平均应力之比称为应力集中系数。在部件形状突然发生变化的地方应力集中系数会增大。因此,在表面成直角相交的拐角处应力非常大。在设计时应充分了解容易产生应力集中的形状,注意防止零部件破损。
下面举例说明常见容易产生应力集中的形状。
・棒材
回转轴就是一个棒材的例子。回转轴有时会安装挡圈等,并加工嵌入挡圈的窄槽。轴在窄槽部位容易产生应力集中,并以该处为起点产生裂纹或断裂。
・钣金、冲压件
如果是钣金或冲压件,将板材折弯成直角时,弯曲内侧往往没有半径。当施加负载后,应力会集中在弯曲内侧,可能会导致零部件破损。此外,为了确保折弯角度的精度,有一种加工方法是预先在弯曲点上切开一个称为楔形的切口。切口很容易产生应力集中,在有载荷的情况下必须谨慎使用。
・树脂
树脂的应力集中往往会发生在一种称为卡扣的几何形状中。卡扣是一种令树脂变形来嵌入配套部件进行固定的方法。它通常也被称为“锁扣”,玩具盖子等部件中常会采用这种形状。当树脂嵌入并发生变形时会承受很大的力,此时在卡扣的根部就会产生应力集中。

 设置R角以避免应力集中

为了避免应力集中,一个最有效的方法就是设置R角。
为了避免应力集中,一个最有效的方法就是设置R角。设置R角后零部件形状的变化就会更加平滑,从而减少应力集中。一般而言,R角设置得越大越好。不过对于需要与其它部件进行组装的零部件,需要注意不要因R角设置得过大而导致零部件之间出现干涉。
在上述例子中,可以按照以下方法来设置R角。
・棒材
挡圈卡槽的推荐尺寸是标准的,因此R角不能设置得过大。可以在槽的根部设置一个R0.2左右的小R角。
・钣金、冲压件
可以在板材的弯曲点设置一个弯曲半径R。但是需要注意,这可能会导致直角度的精度变差。至于楔形切口,可以在加工方法商讨时要求不要楔形切口。这一点也可以在图纸的注释中注明。
・树脂
树脂中的嵌入配合应在卡扣根部设置小R。卡扣是一种令树脂变形以方便嵌入的形状特征。为了检证只设置R是否能够解决应力集中的问题,应进行强度分析,以确认应力是否足够小。

 R角以外防止破损的方法

防止应力集中造成损坏的最佳方法就是设置R角,但出于设计方面的考虑,不能设置R角的情况也会存在。

防止应力集中造成损坏的最佳方法就是设置R角,但出于设计方面的考虑,不能设置R角的情况也会存在。此时可以考虑以下方法。
・改变材料
如果棒材使用的是SUM材料,改用SUS材料可以提高强度。而如果使用树脂,应选择抗拉强度高的材料。
・设置加强筋
可以在强度较弱的部位设置加强筋。这种方法通常用于树脂,但也可用于金属板材。例如可以在折弯的两侧通过焊接添加加强筋。而在冲压加工中,也可以在外周进行卷压的状态下折弯。
・增大尺寸
对于棒材,增大直径可以提高强度。而对于钣金件也可以增加板材的厚度。树脂也同样可以增加壁厚。在注塑成型中,增加平均壁厚可以提高强度并相应地减少加强筋的数量。增大尺寸有时还可以实现提高强度、减轻重量和降低成本。最好能够制作几种模型,并通过强度分析来进行对比。

 

 总结

机械设计工程师必须设计出不易破损的产品。设计时应充分考虑部件各部位承载载荷的范围,并设计成不会产生应力集中的形状。通过设置R角可以有效避免应力集中,但在无法设置R角的情况下,也可以采用其它方法。现在强度分析软件非常好用,建议设计人员在创建3D模型后进行强度分析,以确保设计上的安全。

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