图纸上的尺寸与加工难易度

 

 

图纸标注的尺寸中，有些可以直接指定加工方法或加工工序，例如孔尺寸、几何公差和表面粗糙度等。尤其是孔的尺寸，可以在尺寸中直接指定加工方法。还可以通过注释等方式提供更详细的加工说明。

 

孔的尺寸标注有多种类型，对于设计者来说只是标注尺寸，而对于加工者来说，不同的尺寸标注方式会对加工工时产生很大的影响。

 

如上图为标准的孔尺寸标注方式。

(最新的JIS制图标准已经不再采用直径符号Φ，但为了防止混淆，这次还是标注了直径符号Φ。）采用这种标注方式，加工者有多种加工方法可以选择使用。例如在铣床上进行立铣加工、在钻床上进行钻孔加工等。另外，由于没有指定公差，能够将加工难度控制在较低水平。

 

 

 

如上图所示，虽然采用的也是标准的孔尺寸标注方式。

但却标注了一个非“标准值*”（20.34）的孔，无形中增加了加工难度。这是因为立铣刀和钻头等刀具本身的尺寸是根据标准数字来确定的，因此无法直接加工出20.34这个尺寸。这种情况下就需要使用其它的加工方法，加工难度也随之增大。因此设计者应尽量避免这样的尺寸标注方式。

 

 

 

 

上图的孔尺寸标注中备注了“钻削”一词（根据JIS标准不需要标注直径符号Φ）。

这里“钻削”的含义是钻直径为20mm的孔。由于没有严格指定孔径公差，所以钻出20mm的孔即可，降低了加工难度。

 

 

 

 

上图中，孔尺寸的标注与上面“钻削”的例子一样，备注了“铰削”一词。

铰刀是一种用于精加工孔的工具，但它本身不能钻孔，因此，铰孔必须在底孔加工工序之后进行。此外，铰孔通常是手动作业，这需要更多的加工技术和时间，并提高了加工难度。

 

 

 

 

标准值是指JIS标准中规定的，在设计工业产品时作为基准的数值。标准值基本上是一组等比数列，如R5、R10-R80等系列。下面列举一些使用标准值优势。

需要将直径加工得稍大一些的情况：

例如要分别增大1mm和4mm的孔径时，如果两者都增加1mm，则分别会变成2mm(2倍)、5mm(1.25倍)，增加的比例不同。当使用R5系列（优先数系）的等比数列时，1mm变成1.6mm, 4mm变成6.3mm，可以看到两者均增大了约1.6倍。另外，钻头直径等也是按“标准值”配备的，因此可以作为标准化尺寸值使用。

 

图纸尺寸不恰当会导致无法加工或成本大幅增加。图纸尺寸标注这个动作虽然简单，但设计者在标注时，还应该充分考虑其含义及其对加工难度的影响。