钣金零件

对象零件

对象形状示例钣金加工的材质及表面处理、板厚、外形尺寸表面处理图例：对比耐腐蚀性、耐磨损、喷砂等方面喷涂颜色种类有近似劳尔色号及近似孟塞尔值可选不同材质（不锈钢、铝合金等）的特性今后可对应的形状

设计指南

建模的基本规则识别孔的规格螺纹孔的识别及可选择的尺寸有M6,M3,M4,M5,M2.5 翻边螺纹孔的建模规则及可选尺寸M2,M2.5,M3,M4,M5 斜头螺钉沉孔的识别及可选择的尺寸有M3,M5,M4,M6 葫芦孔的建模规则表面处理用吊孔加工限制例如孔与折弯部的最小距离折弯加工的条件

精度标准

容许的尺寸公差孔加工规格折弯加工规格切断面规格钣金品质管理：注意折弯、喷涂、孔加工等方面

机加工零件

服务范围

加工工艺材质、表面处理、尺寸和精度可上传的CAD文件与模型

设计指南

整体设计指南腔槽设计指南圆形孔&腰形孔设计指南孔的自动识别设计中应注意哪些薄壁条件 3D模型与成品之间的差异性 meviy独有的功能及标注规则

精度标准

未注公差的默认值机加工品质管理

钣金品质管理：注意折弯、喷涂、孔加工等方面

发布日期: 2023-09-12

外观的品质保证范围

切断面		喷涂时的吊痕	表面冲裁面无显著伤痕。除冲裁面以外的面可能会有加工损伤。
			表面冲裁面无显著伤痕。除冲裁面以外的面可能会有加工损伤。
拔出方向的毛刺	折弯产生的伤痕	折弯产生的凸起	加工部（冲压、折弯）冲压加工时产生的0.1mm以上的毛刺将予以去除。 ※ 未清倒角或常规倒角。外形需要倒角或圆角时请建模。板厚方向的倒角、圆角不属于加工对象。切断面的外观因加工方法而异，敬请注意。（无法指定加工方法）喷涂时可能会留下吊痕。折弯加工时可能会留下模具加工痕迹。折弯加工时，折弯部的两侧会有板厚15%左右的鼓起。

商品外观注意点

钣金品质管理，商品外观注意点

钣金品质管理，检查项目，尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）

孔加工部

- 孔内可能会出现凹凸不平。
- 此外，从产品背面观察孔的形状可能会有略微变形。
- 无论如何，公差都在规格值内。

检查项目

钣金品质管理，检查项目，尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）

钣金品质管理，检查项目，尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）

检查内容

- 外观检查：损伤、压痕、不均、喷涂状态、表面处理状态（目测）
- 尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）
- 检查时间：各道工序和发货前检查

尺寸保证范围

规格部位	基准尺寸	板厚	规格值	示例
无折弯部	0.5~3	~1	±0.10
	0.5~3	1~3	±0.20
	3~6	~1	±0.15
		1~4	±0.30
		4~	±0.40
	6~30	~1	±0.20
		1~4	±0.40
		4~	±0.60
	30~120	~1	±0.30
		1~4	±0.55
		4~	±0.80
	120~400	~1	±0.35
		1~4	±0.70
		4~	±1.05
	400~1000	~1	±0.50
		1~4	±1.00
		4~	±1.45
	1000~2000	~1	±0.65
		1~4	±1.30
		4~	±2.00
折弯加工部	0.5~3	~1	±0.20
	0.5~3	1~3	±0.45
	3~6	~1	±0.30
		1~4	±0.60
		4~	±0.90
	6~30	~1	±0.40
		1~4	±0.80
		4~	±1.30
	30~120	~1	±0.50
		1~4	±1.00
		4~	±1.60
	120~400	~1	±0.70
		1~4	±1.40
		4~	±2.00
	400~1000	~1	±0.90
		1~4	±1.70
		4~	±2.80
	1000~2000	~1	±1.30
		1~4	±2.20
		4~	±3.20

一般公差：GB/T 15055—2007 m级

指定喷涂时，为坯料状态下的保证。
※ 遮盖螺纹孔后喷涂。
适用容许尺寸公差的部位仅限同一面上的孔之间和因折弯而相邻的端面、垂直面之间的尺寸。
※ 不相邻面上（跨越多个折弯加工部）的孔之间、孔与端面的尺寸不适用容许尺寸公差。

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对象零件设计指南精度标准

服务范围设计指南精度标准

对象形状示例钣金加工的材质及表面处理、板厚、外形尺寸表面处理图例：对比耐腐蚀性、耐磨损、喷砂等方面喷涂颜色种类有近似劳尔色号及近似孟塞尔值可选不同材质（不锈钢、铝合金等）的特性今后可对应的形状

建模的基本规则识别孔的规格螺纹孔的识别及可选择的尺寸有M6,M3,M4,M5,M2.5 翻边螺纹孔的建模规则及可选尺寸M2,M2.5,M3,M4,M5 斜头螺钉沉孔的识别及可选择的尺寸有M3,M5,M4,M6 葫芦孔的建模规则表面处理用吊孔加工限制例如孔与折弯部的最小距离折弯加工的条件

容许的尺寸公差孔加工规格折弯加工规格切断面规格钣金品质管理：注意折弯、喷涂、孔加工等方面

加工工艺材质、表面处理、尺寸和精度可上传的CAD文件与模型

整体设计指南腔槽设计指南圆形孔&腰形孔设计指南孔的自动识别设计中应注意哪些薄壁条件 3D模型与成品之间的差异性 meviy独有的功能及标注规则

未注公差的默认值机加工品质管理

钣金品质管理：注意折弯、喷涂、孔加工等方面

外观的品质保证范围

切断面		喷涂时的吊痕	表面冲裁面无显著伤痕。除冲裁面以外的面可能会有加工损伤。
			表面冲裁面无显著伤痕。除冲裁面以外的面可能会有加工损伤。
拔出方向的毛刺	折弯产生的伤痕	折弯产生的凸起	加工部（冲压、折弯）冲压加工时产生的0.1mm以上的毛刺将予以去除。 ※ 未清倒角或常规倒角。外形需要倒角或圆角时请建模。板厚方向的倒角、圆角不属于加工对象。切断面的外观因加工方法而异，敬请注意。（无法指定加工方法）喷涂时可能会留下吊痕。折弯加工时可能会留下模具加工痕迹。折弯加工时，折弯部的两侧会有板厚15%左右的鼓起。

商品外观注意点

钣金品质管理，商品外观注意点

钣金品质管理，检查项目，尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）

孔加工部

- 孔内可能会出现凹凸不平。
- 此外，从产品背面观察孔的形状可能会有略微变形。
- 无论如何，公差都在规格值内。

检查项目

钣金品质管理，检查项目，尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）

钣金品质管理，检查项目，尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）

检查内容

- 外观检查：损伤、压痕、不均、喷涂状态、表面处理状态（目测）
- 尺寸确认：viewer显示尺寸（电子游标卡尺、角度测量仪等）
- 检查时间：各道工序和发货前检查

尺寸保证范围

规格部位	基准尺寸	板厚	规格值	示例
无折弯部	0.5~3	~1	±0.10
	0.5~3	1~3	±0.20
	3~6	~1	±0.15
		1~4	±0.30
		4~	±0.40
	6~30	~1	±0.20
		1~4	±0.40
		4~	±0.60
	30~120	~1	±0.30
		1~4	±0.55
		4~	±0.80
	120~400	~1	±0.35
		1~4	±0.70
		4~	±1.05
	400~1000	~1	±0.50
		1~4	±1.00
		4~	±1.45
	1000~2000	~1	±0.65
		1~4	±1.30
		4~	±2.00
折弯加工部	0.5~3	~1	±0.20
	0.5~3	1~3	±0.45
	3~6	~1	±0.30
		1~4	±0.60
		4~	±0.90
	6~30	~1	±0.40
		1~4	±0.80
		4~	±1.30
	30~120	~1	±0.50
		1~4	±1.00
		4~	±1.60
	120~400	~1	±0.70
		1~4	±1.40
		4~	±2.00
	400~1000	~1	±0.90
		1~4	±1.70
		4~	±2.80
	1000~2000	~1	±1.30
		1~4	±2.20
		4~	±3.20

一般公差：GB/T 15055—2007 m级

指定喷涂时，为坯料状态下的保证。
※ 遮盖螺纹孔后喷涂。
适用容许尺寸公差的部位仅限同一面上的孔之间和因折弯而相邻的端面、垂直面之间的尺寸。
※ 不相邻面上（跨越多个折弯加工部）的孔之间、孔与端面的尺寸不适用容许尺寸公差。

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非标件量产对应中!

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