生产技术部门也能够巧妙使用3DCAD来提高工作效率

是否存在3DCAD是设计人员的工具这样的刻板观念？
事实上，即使是像生产技术部门那样的非设计部门，也可以通过使用3DCAD来提高工作效率。此外，通过在设计、生产技术、制造和工机等部门之间共享信息，能够加快产品开发过程。

 

 

生产技术部门会在生产准备工作中先进行夹具设计和确认装配顺序等，但多数情况下，是在设计制作好图纸后才开始的。由于设计信息是通过图纸传达的，因此即使设计部门用3DCAD进行设计，只要生产技术不使用3DCAD，也无法有效地使用3D模型。

 

设计部门提供3D零件，可以作为夹具设计标准放置在3D空间中，并且可以直接设计定位销和螺柱的布局。此外，通过与设计人员共享设计过程中的3D数据，可以同时设计夹具。如果有与夹具相关的改进之处，能够立即反馈给设计人员，因此能够从“等待”工作转变为“进攻”工作。

一般情况下，在研讨设计试制时，生产技术也会参与并共同确认夹具是否正常发挥作用。但是，还是需要等到试制部件制作完成。如果使用3DCAD，则无需等待试制零件，可以使用3D模型验证夹具。还可以研讨工件的处理等。

如果设计部门因设计变更而改变零件形状，则生产技术部门需要确认所有一整套相关夹具来应对变更的影响，有时工作量会很大。如果使用3DCAD，则与设计人员共享的3D零件会成为夹具设计的标准，因此能够自动进行变更工作。而且由于可以毫无遗漏地进行干涉确认等，因此能够快速响应设计更改。

 

通过使用3DCAD将常规的“等待”工作转变为“进攻”工作，能够达到与设计的协同效果。此外由于能够始终将设计的3D数据联动起来进行夹具设计，因此即使在设计过程中，设计部门也可以从夹具的角度给出建议，从而实现快速的生产应对。

 

从设计人员的建模工具到设计工具，再到生产技术和制造部门，现在都可以使用3DCAD。此外，3D模型替代图纸被用于共享设计信息，共享范围涵盖整个公司和客户。正在实践3D开发流程的公司已经在如此广泛的3D CAD的活用上取得了成功。