如何区分使用设计物料清单(EBOM)和制造物料清单(MBOM)

每个产品基本上只有一个物料清单，但在实际工作中，可能会有设计物料清单、制造物料清单等多种存在形式。这些相似而又不相同的零件清单，导致管理工作变得繁杂且容易出错，许多公司在探讨将这些清单都统一化。

 

 

设计物料清单通称为EBOM（Engineering BOM）。顾名思义，是设计师制作的产品的零件和组件的表格。最大特征在于它是包括设计更改在内的最新版本。

3DCAD装配树就类似于设计物料清单。

 

物料清单通称为MBOM（Manufacturing BOM）。顾名思义，是由制造（管理）者制作的物料清单，根据生产工序重组设计物料清单而成。最大特征在于其加入了组装工序等元素，是与最新版本有时间差的表格。

 

• 在制造物料清单中，有设计物料清单中没有的“辅助材料”。（例如：油漆、润滑油、密封材料等：CAD数据中不附带）
• 对于使用大量螺丝的产品，有时会在制造物料清单中而非设计物料清单中列出一组“辅助材料”。

• 例如像汽车这种会在多个地点同时生产的时，由于向合作公司安排生产的关系，会制作一个与设计物料清单完全不同的物料清单。
• 备用零件需要提供产品维护所需组件，因此会制作单独的物料清单。

• 如果有多个设计变更零件，则无法全部同时排列或生产。
• 物料清单会根据旧零件的库存状况和生产技术的夹具更新时间等进行有“时间差”的更新。（例如：由于A-ver2零件在设计物料清单中的应用与其他零件相比有所延迟，因此A-ver1零件在制造物料清单中被搁置一段时间。）

 

设计变更在“设计、生产技术、制造（管理）、采购”部门是共享的，制造（管理）者等创建制造物料清单后，需要并向设计部门确认与设计物料清单的差异所产生的影响。

虽然能够通过像这样的密切沟通加以运用，但却不可避免地会出现人为错误。

在PLM（Product Lifecycle Management）系统中，能够使设计物料清单与其他物料清单联动，因此能够统一各个物料清单的内容，从而大大减少人为错误。

PLM创建的物料清单通常称为BOM View。

 

物料清单的式样和内容会根据使用它的部门而变化。即使是只有一个产品也有EBOM和MBOM，这会使设计变更管理等变得复杂，但可以通过使用PDM、PLM等IT系统来进行可靠的管理，防止因人为错误造成的损失。