车床(车削)加工的特征、代表性的加工方法

发布日期: 2023-08-23

车床加工(车削)是通过切削材料来实现目标形状的加工方法,归类为切削加工。我将介绍一下通过组合各种工具、加工方法能够实现复杂形状的车床加工的特征、加工顺序等。

车床加工(车削)是通过切削材料来实现目标形状的加工方法

 

何谓车床加工(车削)?

何谓车床加工(车削)?

车床加工是切削加工的一种。切削加工还包括铣削加工和开孔加工,但在车床加工中,是将切削刀具接触旋转的材料,将不需要的部分削掉的同时加工成目标形状。
车削加工和同样包含于切削加工中的铣削加工相似,但在“使什么旋转”这一点上不同。在车床加工中,是使被加工材料旋转,而在铣削加工中,材料是固定的,是旋转切削刀具进行加工。

 

车床的基本加工方法

车床加工有外径加工、内径加工、螺纹切削加工、切断加工这四种基本加工方法。下面说明一下各加工方法。

车床的基本加工方法

• 外径加工

外形加工是使切削刀具从旋转的材料的外侧接触的方法。是车床加工中使用最多的加工方法,用于美化表面的精加工和在加工初始阶段大致切削为目标形状。
外径加工中,所产生的切屑有可能缠在切削刀具上。在要求特别高精度的精加工的情况下,为了防止切屑缠绕,精度变差,需要调整切削刀具的角度。

• 内径加工

在内径加工中,切削材料的内部,从而扩大在材料上通过开孔加工开设的孔。用于调整孔的大小和美化内侧表面。
对于内径加工,需要根据要加工的孔的深度来加长刀具。但是,长的刀具容易发生偏移,因此必须注意精度下降。此外,由于切屑聚集在孔内,因此需要经常清除切屑。

• 螺纹切削加工

螺纹切削加工是一种产生螺距的加工方法。在车床加工中,外螺纹和内螺纹都可以使用专用的螺纹切削刀具进行加工。在铣削加工和加工中心的情况下,通常只能制造内螺纹,因此也可以制造外螺纹是车床加工的一大优点。
将螺纹切削专用刀具与材料接触,使刀具匀速移动。为了使螺距均等,常采用“自动进给功能”来保持速度恒定。

• 开孔加工

开孔加工是通过将钻头抵在旋转的材料上来开孔的方法。加工内径时,需要预先打孔,让专用刀具进入,此时就使用开孔加工。
用钻头开孔加工的精度并不太高,所以一般在开出所需尺寸的孔后使用内径加工进行精加工。

• 切断加工

切断加工是通过将刀具抵在材料上来切掉不需要的部分的加工方法。这就像将圆柱体切成圆片。
需要使用带薄刀片的工具,并且需要边检查振动和声音边工作,因此需要一定的技术。为了进行高精度加工,需要采取一些措施,如使用灵活的刀片、切削时使用油等。

 

车床加工所使用的加工设备及其特征

车床加工所使用的加工设备及其特征

车床加工所使用的加工设备根据材料的大小、加工的方法不同,有各种种类。下面介绍一下代表性加工设备的种类和特征。

• 通用车床

这是由作业者手动移动刀具、更换刀具的车床。制作编程困难的复杂形状的零件、单件零件、需要微调的试制品时,非常有用。

• 数控车床

使用数控车床,通过将加工条件编程并事先加载,就可以实现自动加工。由于它按照程序运行,因此即使是初学者也能以一定的精度进行加工。适用于需要重复相同工作的量产品。

• 台式车床

正如“台式”一词所述,它是一种可以放在桌子上的小车床。用法与通用车床相同,制作小零件时需要。

• 端面车床

端面车床是加工大型材料时使用的卧式车床。其特点是可以防止由于切屑而导致精度下降,因为切屑不会存积,能够掉下来。由于无需清除切屑,可以连续高效地工作。

• 立式车床

立式车床是一种垂直移动刀具的车床,用于加工大型材料。可以减少因重心和离心力引起的偏移,实现高加工精度。

 

车床加工的优点和缺点

车床加工的优点和缺点

接下来让我们思考一下车床加工的优点和缺点。

• 优点

通过车床加工,能够制作圆形产品。此外,由于材料在旋转时被切削,因此可以实现高尺寸精度是一大优势。
可以任意更改转速和旋转方法。此外,由于刀具的种类也与用途匹配,因此可以通过组合加工方法制造复杂形状的产品。

• 缺点

在车床加工中,通过组合各种刀具和加工方法,能够实现复杂的形状,但如果频繁更换刀具,则制造一种产品会花费较多时间。
此外,为了熟练使用多种加工方法,需要作业者操作熟练,并不是每个人都能生产出高精度的产品。需要考虑产品的复杂性和操作者的技能来选择加工方法。

 

车床加工的顺序

车床加工的顺序因所制作的产品而有细微差异。

车床加工的顺序因所制作的产品而有细微差异。这里介绍一下代表性的顺序。

1. 刀具和材料的安装

首先安装车床加工所使用的切削刀具和材料。要固定牢固,避免在加工过程中活动。如果安装时的位置偏移,精度会变差,因此高精度地实施定位至关重要。

2. 粗加工

接下来,实施切削出想制作的产品的大致形状的粗加工。该工序无需较高精度,但要注意不要切削过度。另外,还请注意材料的旋转状态、切屑的产生状况。

3. 精加工

在通过粗加工切削出大致的产品形状后,实施精加工。因为需要较高的精度,因此加工时要重复注意转速、进给速度。如果出现毛刺,需要用锉刀小心去除,注意不要损伤加工面。

 

车床加工零件的注意事项

使用车床加工制作零件时,需要尽可能低成本地实现必要精度。

使用车床加工制作零件时,需要尽可能低成本地实现必要精度。
作为设计时的注意事项,减少材料的切削量,缩短加工时间至关重要。另外,通过使用常见的刀具加工而不是使用特殊刀具,能够缩短交期,降低成本。
实施车床加工时,尽量避免加工顺序复杂以及刀具选择都至关重要。这不是一朝一夕能掌握的,最好充分共享熟练匠人所拥有的经验。

 

总结

车床加工是切削加工的一种,是将切削刀具与旋转材料接触进行加工。使用车床,可以进行外径加工、内径加工、螺纹切削、开孔加工和切断加工。车床有通用车床、数控车床、台式车床、端面车床和立式车床等多种类型,因此需要根据目的适当使用。虽然可以进行高尺寸精度的加工,但由于加工时间长、精度要求高、需要熟练的工人,所以共享技术很重要。

 

 

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