注塑成型中的代表性成型不良及对策

 

成型缺陷是由多种因素造成的，向模具注入树脂时容易出现以下四种缺陷类型。
・毛刺
毛刺是树脂进入模具（模腔&型芯）的合模面、E顶针或镶块等缝隙中所形成的。由于模具闭合不严、树脂压力高、树脂流动过快等原因造成的。作为对策，可以确认模具合模面的精度，或者重新评估注塑时的树脂压力和温度。
・填充不足（短射）
短射是在树脂填充不足的情况下，在原本应有的形状上出现孔隙状态的成型产品。多发生在细或薄的部分、突起的尖端、树脂环绕形状的部位。这是由于注塑成型时树脂压力低，粘度高，不能很好地排气，模具温度低等原因造成的。也有可能是零件设计形状不合理导致的。作为对策可以采取以下措施，诸如在模具上添加排气口，为了促使树脂更好地流动，将边角部位加工成R形状等。
・流痕
如流（流动）痕（痕迹）的字面含义，这是一种树脂流动呈现条纹状不良现象，主要出现在浇口附近。有时可能不影响功能性，但可能属于外观缺陷。原因主要可能是树脂流动不畅时产生的，也可能是树脂或模具温度低、浇口窄等原因导致的。措施主要包括提高模具的温度，或将浇口加工成树脂易于流动的形状。
・熔合线
熔合线是一种呈孔状，在树脂材料分流后重新汇合的地方出现的线条。如果树脂温度足够，只是外观上会产生线条，功能上没有问题。但是，如果在合流之前树脂流前端温度降低，则会出现融合不足，强度不够的现象。可能是树脂压力或温度不够、浇口位置不当等原因造成的。

 

即使在树脂注入阶段没有问题，在保压到冷却过程中也可能产生缺陷。下面是四个典型的缺陷类型。
・缩痕（外缩孔）
缩痕是相对于原来形状，零件表面出现凹陷的一种现象，特别是凸出形状的背面，这是由于冷却时树脂收缩而发生的。保压不足、模具温度高等原因都会造成这种问题的出现。措施包括：提高保压的压力，在凸出形状的根部加上R角形状，使台阶部过度更加平缓。
・缩松（小空洞）
缩孔是在树脂中产生巢（小空洞）形孔。与缩痕一样，它也是由冷却时树脂收缩引起的。保压不足、树脂温度过高等原因都会造成这种问题的出现。另外，由于壁厚部分容易发生这种情况，因此在设计环节需要充分考虑这一因素。
・弯曲
弯曲是指从模具中取出的零件出现弯曲的现象。这是主要是由于树脂冷却凝固时收缩引起的。收缩量因位置而异，这种情况的发生，可能是模具温度高、模具冷却不佳、保压不足等原因。另外，也有零件设计上存在的问题，如壁厚差异大的形状容易发生弯曲缺陷等
・裂纹
从模具中取出的零件表面出现细小的裂痕或裂纹缺陷。原因大致分为两种。一是树脂在填充或冷却时，温度降低或固化速度不均匀；二是从模具中移除零件过程中发生的变形。提高模具温度，延长冷却时间等措施可以解决硬化速度不均匀导致的缺陷。采用更大的拔模斜度等可以解决从模具中移除过程中发生的变形。

 

在成型条件中，尤其是与树脂状态相关的问题也常有发生。
・银纹
银纹是指在与树脂流向相同的方向上出现白色（银）的条纹。其原因可能是溶解的树脂中混入了空气和水分。作为对策，除了重新评估材料本身的状以外外，也可以确认模具的温度是否过低。
・烧焦
烧焦是指从模具中取出树脂部件的一部分，变成灰色或茶色。这是在树脂的温度过高而发生变质的情况下常见的情况。除了降低树脂的温度和模具的温度外，还可以采取排气等措施也是有效果的方法。

 

因此，树脂注塑成型加工过程中的缺陷可能是由多种因素共同导致的。此外，成型条件有任何变更都有可能影响到其他部位。因此，这里介绍的措施并不一定是解决成型缺陷的唯一办法。但是，了解了大致的趋势和基本情况，对成型缺陷的理解会更加深入。